In multe ateliere de prelucrare CNC, sculele uzate sunt considerate deseu si sunt inlocuite direct cu unele noi. In realitate, majoritatea sculelor din carbura monobloc pot fi reconditionate de mai multe ori, pastrand performanta in aschiere si reducand semnificativ costurile de productie.
Reconditionarea sculelor nu inseamna doar o simpla ascutire. Procesul presupune refacerea geometriei originale pe masini CNC de rectificare, inspectie dimensionala si, atunci cand este necesar, reaplicarea acoperirilor PVD industriale.
Ce inseamna reconditionarea unei scule aschietoare
Procesul de reconditionare presupune mai multe etape tehnologice:
• Inspectia initiala a sculei
• Rectificarea pe CNC dedicat a geometriei active
• Honoirea muchiilor aschietoare
• Curatarea chimica si pregatirea pentru acoperire
• Reaplicarea acoperirii PVD (ex: AlTiSiN, TiAlN, DLC etc.)
• Masurare dimensionala si control final
La final, scula este pregatita pentru reutilizare in productie.
Economii reale pentru companii
Unul dintre cele mai mari avantaje ale reconditionarii este reducerea costurilor cu sculele.
In multe cazuri:
• costul reconditionarii este cu 50–80% mai mic fata de o scula noua
• frezele pot fi reconditionate de 2–4 ori
• burghiele pot fi reconditionate si de 10 ori
• costul pe piesa prelucrata scade semnificativ
De exemplu, un burghiu din carbura cu diametrul de 16 mm care costa aproximativ 80 € nou, poate fi reconditionata cu aproximativ 21 €.
Performanta ramane aceeasi
Daca procesul de reconditionare este realizat corect, performanta sculei ramane comparabila cu cea a unei scule noi.
Exista cazuri in care performanta sculei reconditionate depaseste pe cea originala, deoarece putem modifica geometria pentru a se potrivi mai bine pe un anumit tip de material prelucrat.
Rectificarea CNC permite refacerea precisa a geometriei, iar acoperirile PVD moderne (nACo, TiXCo, DLC etc.) ofera rezistenta ridicata la temperatura si uzura.
Rezultatul este o scula care poate fi folosita din nou in productie fara compromisuri majore.
Beneficii suplimentare
Pe langa reducerea costurilor, reconditionarea sculelor aduce si alte avantaje:
• reducerea consumului de materii prime
• diminuarea deseurilor industriale
• optimizarea stocurilor de scule
• cost predictibil in productie
Din aceste motive, multe companii industriale considera reconditionarea ca parte integrata din strategia lor de productie.
Servicii profesionale de reconditionare – Sefira
SEFIRA SRL ofera servicii complete de reconditionare pentru:
• freze din carbura monobloc
• burghie din carbura
• tesitoare
• scule speciale
• scule HSS
• capete de burghie indexabile
• placute cu insertie CBN
Procesul include rectificare CNC, inspectie dimensionala, honuire, curatare industriala si aplicarea de acoperiri PVD performante.
Aveti scule uzate?
Daca aveti scule uzate in productie, le putem analiza si iti trimitem rapid o oferta de reconditionare.
📧 info@sefira.ro
📞 +40 712 333 902
Mai multe informatii despre servicii si procesul tehnologic poti vedea pe
www.sefira.ro